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        新型四羅拉超大牽伸細紗機牽伸部件優選

        江南大學生態紡織教育部重點實驗室謝春萍教授及科技工作者郭明瑞、張洪等,經過多年的研究與企業相結合試制對一種新型四羅拉超大牽伸細紗機的牽伸區幾種關鍵部位進行了重新搭配,找出了最優組合,對細紗機未來的發展方向進行了探索。

        棉紡高效工藝的核心是細紗大牽伸,為前紡全流程重定量創造條件。四羅拉超大牽伸細紗機通過增加一個牽伸區即可更好地實現細紗高倍牽伸。

        TH558型四羅拉超大牽伸細紗機采用先進的設計理念,將傳統的三列牽伸羅拉改為四列牽伸羅拉,增加一個牽伸區。其中,第二列和第三列羅拉采用上短下長皮圈牽伸,將原來的三羅拉長短皮圈牽伸變為四羅拉四皮圈牽伸,有兩個皮圈牽伸區,可以大范圍、有效地提高細紗工序總牽伸倍數。它摒棄了傳動細紗機由一個主電動機帶動錠子、牽伸部分和卷繞部分工作,中間通過齒輪箱中大量齒輪傳動的方式,將錠子、牽伸部分和卷繞部分分成幾個獨立的部分:錠子仍然采用主電動機帶動;卷繞部分采用新型電子卷繞,通過PLC中的程序控制伺服電動機完成整個紡紗周期鋼領板的升降;牽伸部分的四列羅拉分別由4個伺服電動機單獨控制,伺服電動機和羅拉采用同步帶傳動。因此可以保證對羅拉運動的準確控制,克服傳統齒輪傳動不能涵蓋所有牽伸倍數的缺點,省去了更換齒輪的步驟。它的最大的特點就是實現了錠速、卷繞和牽伸倍數的獨立控制,實現了更換工藝全部采取電腦化操作,最大限度地實現了智能化。這些獨立的伺服系統由統一的PLC控制,采用觸摸屏實現人機交互對接。

        四羅拉三區超大牽伸的工藝目前仍然處于探索階段,相對于成熟的三羅拉雙區牽伸,它有更多需要注意和控制的地方,牽伸工藝也更復雜。研究結果表明:100倍以上的高倍牽伸,前區需要進一步縮小浮游區,宜采用較小的皮圈隔距,較大的摩擦力界,有效控制纖維的變速點尤為重要,后區的準備牽伸作用十分明顯,較小的牽伸不勻經過中區和前區的高倍牽伸之后會被放大,因而必須保證后區牽伸的質量。為此,前區宜采用大前沖上銷或壓力棒,后區加裝壓力棒。

        來源:無錫市紡織工程學會 情報與信息2015年第二期

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